序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

建设单位或地方政府作出的相关环保承诺

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年产2万吨铸件生产线技改项目

大田县太华镇万湖村岬坪

福建省大田县恒丰工贸有限公司

湖南大自然环保科技有限公司

该项目位于大田县太华镇万湖村岬坪，原《新增年产2万吨铸件生产线技改项目环境影响评价报告表》（田环批字〔2018〕01号）于2018年1月12日通过大田县环保局审批。根据企业发展和市场需求，该公司拟对生产设备进行调整，对原厂房平面布局进行优化，并重新报批环评文件。

改建后，项目占地面积10000平方米，建筑面积5700平方米，总投资3360万元，其中环保投资100万元。项目主要建设“V”法铸造生产线一条、10吨/小时电弧炉一座、2吨/小时中频炉2台（一备一用），配套建设喷漆车间(年用环氧底漆4.4吨、环氧中途漆1.1吨、稀释剂1.2吨)、给排水、供用电及相关的环保设施，年产工程机械、矿山机械、机电产品、消防器材及配件、阀门、工艺品等铸件2万吨。项目技改后主要生产设备及生产工艺详见《报告表》。

1.水污染防治。按照“雨污分流、清污分流、分质处理”的原则，规范建设完善的废水收集、处理、回用系统。各类生产废水经处理后全部循环回用，不外排；生活污水经处理达到《农田灌溉水质标准》（GB5084-2005）中的“旱作”标准后用于周边林地灌溉。

无

无

2.大气污染防治。按《报告表》提出的要求从严建设废气治理设施和设置相关联锁装置。电弧炉烟气经“集气装置+布袋除尘器”处理后通过不低于15米的排气筒高空达标排放；中频炉烟气、抽真空废气(含落砂及清理工序产生的粉尘、砂箱制造产生粉尘、浇铸废气)经除尘设施处理后通过不低于15米的排气筒高空达标排放；抛丸粉尘经除尘设施处理后通过不低于15米的排气筒高空达标排放；喷漆工段厂房应密闭,喷漆废气经“集气装置+活性碳棉过滤袋+活性碳吸附+光氧催化”处理后通过不低于15米的排气筒高空达标排放。项目共设4根排气筒。

电弧炉烟气排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2金属熔化炉二级排放标准；中频炉烟气和砂处理、抛丸等粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准；喷漆房颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准；挥发性有机物排放执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB35/1783-2018) 中的排放限值。

3.噪声污染防治。优化项目平面布局，选用低噪声设备，对高噪声设施采取有效的隔声、消声、减振措施，确保厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中2类标准要求。

4.固体废物污染防治。一般固体废物全部回收综合利用；废机油、废油漆桶、废活性炭、活性碳棉过滤袋、漆渣等危险废物定期交由有资质的单位处置；生活垃圾收集后委托环卫部门统一处理，严禁露天堆存、焚烧。固废暂存场所须按国家要求规范建设。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及2013修改单；危险废物执行《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单。

5.施工期污染防治。按环评要求落实施工废水、扬尘、噪声和施工固体废物防治措施，防止对周边环境造成污染。建筑弃渣须按合理的运输线路送至相关部门指定地点规范堆存，不得随意倾倒。

6.环境风险防范。制定环境应急预案，加强环境应急演练并与当地政府相关预案衔接。适时开展环境监测，坚决杜绝非正常排放情况的发生。

7.总量控制。项目颗粒物、挥发性有机物排放总量分别不超过1.5476吨/年、0.1587吨/年。规范化排污口建设，做好环境影响评价与排污许可证申领的衔接，持证排污。

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年产12000万块（折标）煤矸石矿渣页岩综合利用机制砖生产线技改项目

大田县石牌镇小湖村马竹安

大田县马竹安空心砖厂

湖南大自然环保科技有限公司

该项目位于大田县石牌镇小湖村马竹安，总占地面积30000平方米，主要建筑物建筑面积14300 平方米，总投资7486万元，其中环保投资104万元，为改建项目。项目主要建设2条隧道窑生产线（二烧一烘，规格均为长106米、宽3.6米、内高2.4米），配套建设厂房、办公楼及其环保等附属设施，年产12000万块煤矸石页岩机制砖（折标）。项目主要生产设备及生产工艺详见《报告表》。

1.落实水污染防治措施。按照“雨污分流、清污分流”的原则，规范建设完善的废水收集、处理、回用系统。各类生产废水经处理后全部循环回用，不外排；生活污水经处理达到《农田灌溉水质标准》（GB5084-2005）中的“旱作”标准后用于周边林地灌溉。

无

无

2.落实废气污染防治措施。采用先进的、密闭性能好的生产工艺和设备。项目生产须选用低硫原料。页岩、煤矸石等原料须在原料堆棚内堆存；破碎、筛分等易产生粉尘的工序应采取相应的除尘、抑尘措施；炉窑废气经除尘、脱硫处理后，通过不低于20米的排气筒高空达标排放。项目共设1根排气筒。废气排放执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表2（人工干燥及焙烧）排放限值。

3.落实噪声污染防治措施。合理布局各噪声源，选用低噪声设备，对高噪声设备采取消声、减振、隔声等综合降噪措施，确保厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的2类标准要求。

4.落实固体废物分类处置措施。按“资源化、减量化、无害化”处理原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。一般性固体全废物部回用于生产，不外排；废机油等危险废物定期委托有资质的单位处置；生活垃圾集中收集后交由环卫部门清运处理。运营期固废处置率须达100%。规范建设危险废物暂存设施。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及2013修改单；危险废物执行《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单。

5.施工期污染防治。按环评要求落实施工废水、扬尘、噪声和施工固体废物防治措施，防止对周边环境造成污染。建筑弃渣须按合理的运输线路送至指定地点规范堆存处置，不得随意倾倒。

6.环境风险防范。制定环境应急预案，加强环境应急演练并与当地政府相关预案衔接。适时开展环境监测，坚决杜绝非正常排放情况的发生。

7.总量控制。项目二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、氟化物排放总量分别不超过12.672吨/年、17.532吨/年、7.8吨/年、0.4032吨/年。规范化排污口建设，做好环境影响评价与排污许可证申领的衔接，持证排污。